2026-07-17
ในเดือนพฤศจิกายน 2023 สายไฟ 35kV ที่ฟาร์มเซลล์แสงอาทิตย์ในเทศมณฑล Suo เมือง Naqu ประเทศทิเบต ประสบกับข้อผิดพลาดกราวด์ ส่งผลให้ไฟฟ้าดับในส่วนระหว่างกล่องรวมหมายเลข 8 และตู้กระจายสินค้า ส่งผลโดยตรงต่อการผลิตไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายของโซลาร์ฟาร์ม สายเคเบิล รุ่น YJV 3*240 พิกัด 26/35kV ที่ความยาวรวม 1,750 เมตร ถูกฝังโดยตรงตามแนวลาดภูเขาจากตู้กระจายสินค้าที่ฐานไปจนถึงแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่ยอดเขา โดยมีข้อต่อกลางอยู่ที่ประมาณทุกๆ 500 เมตร ในช่วงเวลาที่เกิดรอยเลื่อน อุณหภูมิโดยรอบลดลงเหลือ -8°C และระดับความสูง อุณหภูมิต่ำ และภูมิประเทศที่ซับซ้อนทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับตำแหน่งของรอยเลื่อน เจ้าหน้าที่บำรุงรักษานอกสถานที่ได้ทำการทดสอบเบื้องต้นและพบว่าความต้านทานของฉนวนเฟส C ต่ำผิดปกติ แต่ไม่สามารถระบุตำแหน่งข้อบกพร่องที่แน่นอนได้เนื่องจากการครอบคลุมแบบฝังโดยตรง
โครงการตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลนี้นำเสนอปัญหาทางเทคนิคหลายประการ:
![]()
เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ โครงการได้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลครบชุดจาก Xi'an Xuhui Power Technology Co., Ltd. (XZH TEST) โดยดำเนินการขั้นตอนการทำงานมาตรฐานสามขั้นตอน ได้แก่ การวินิจฉัยฉนวน → การระบุตำแหน่งล่วงหน้าอย่างคร่าวๆ → การระบุตำแหน่งอย่างแม่นยำ
| ขั้นตอนการทดสอบ | อุปกรณ์ | แบบอย่าง |
|---|---|---|
| การวินิจฉัยฉนวน | เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนดิจิตอล | XHMR-10kV |
| การพังทลายของไฟฟ้าแรงสูง | กล่องควบคุมหม้อแปลงทดสอบ + ตัวเก็บประจุแบบพัลส์ | XHYB-5-50 / 40μF |
| ตำแหน่งล่วงหน้าคร่าวๆ | เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของสายเคเบิล (TDR/ARC) | XHGG-502 |
| การระบุที่แม่นยำ | ตัวชี้ข้อบกพร่องของสายเคเบิลแบบดิจิทัล | XHDD-503 |
โซลูชันที่สมบูรณ์นี้ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การวินิจฉัยข้อผิดพลาดไปจนถึงตำแหน่งที่แม่นยำ อุปกรณ์ทั้งหมดมีการออกแบบแบบพกพา ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานภาคสนามในระดับความสูงสูง
ขั้นตอนที่ 1 — การทดสอบความต้านทานของฉนวน
เครื่องทดสอบฉนวนดิจิตอล XHMR-10kV ถูกใช้ที่ช่วง 5kV เพื่อวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างเฟสถึงกราวด์ของทั้งสามเฟส เฟส A และเฟส B อ่านค่าในช่วง GΩ ซึ่งบ่งชี้ถึงความเป็นฉนวนปกติ เฟส C วัดได้เพียง 1.7MΩ ที่แรงดันไฟฟ้าทดสอบ 2,453V ซึ่งยืนยันว่าเป็นเฟสที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีลักษณะการรั่วไหลของความต้านทานสูง
ขั้นตอนที่ 2 — การยืนยันเส้นทางเคเบิล
สามารถระบุเส้นทางเคเบิลในสถานที่ได้อย่างชัดเจนตั้งแต่ตู้กระจายสินค้าที่ฐานภูเขาตามแนวลาดไปจนถึงกล่องรวมหมายเลข 8 ที่ยอดเขา ทำให้ไม่จำเป็นต้องติดตามเส้นทางเคเบิลและประหยัดเวลาการเตรียมการอันมีค่า
ขั้นตอนที่ 3 — แรงกระตุ้นไฟฟ้าแรงสูงและตำแหน่งล่วงหน้าแบบหยาบ
หม้อแปลงทดสอบกล่องควบคุม XHYB-5-50 เชื่อมต่อกับตัวเก็บประจุแบบพัลส์ 40μF เพื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าแรงกระตุ้นสูงให้กับเฟส C ที่ประมาณ 23kV จุดฟอลต์สามารถพังทลายได้สำเร็จ ทำให้เกิดสัญญาณการคายประจุวาบไฟตามที่เห็นชัดเจน เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของสายเคเบิล XHGG-502 จับรูปคลื่นของข้อผิดพลาดโดยใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างแบบวาบไฟ ทำให้โซนข้อบกพร่องแคบลงเหลือประมาณ 100 เมตรจากปลายสายเคเบิล
ขั้นตอนที่ 4 — การระบุตำแหน่งอย่างแม่นยำ
แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอีกเป็น 25kV เพื่อการคายประจุอิมพัลส์แบบวนอย่างต่อเนื่อง ตัวชี้ข้อบกพร่องของสายเคเบิลดิจิทัล XHDD-503 ได้รับการติดตั้งภายในโซนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยใช้เทคโนโลยีการหาตำแหน่งซิงโครนัสแบบอะคูสติกแม่เหล็ก ที่ระยะห่างประมาณ 100 เมตรจากปลายสายเคเบิล ตัวชี้พินได้รับสัญญาณเสียงการคลายข้อบกพร่องที่ชัดเจน และข้อมูลความแตกต่างของเวลาแบบอะคูสติก-แม่เหล็กจะรวมกันเป็นค่าต่ำสุด เพื่อยืนยันตำแหน่งข้อบกพร่องที่แม่นยำ
ขั้นตอนที่ 5 — การตรวจสอบการขุด
บุคลากรในสถานที่ขุดค้น ณ ตำแหน่งที่ระบุ [เสริม: ผลการขุดเจาะเฉพาะ ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของความเสียหายของสายเคเบิล] สาเหตุของข้อผิดพลาดได้รับการยืนยันว่าเป็นความเสียหายจากแรงภายนอกต่อฉนวนหลัก ซึ่งสอดคล้องกับข้อสรุปของการวินิจฉัย
![]()
![]()
การตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลที่ประสบความสำเร็จที่ฟาร์มไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ Suo County นี้ตรวจสอบความสามารถภาคสนามของระบบตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิล XZH TEST ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างถี่ถ้วน:
กรณีศึกษานี้อิงตามข้อมูลการทดสอบภาคสนามจากความผิดปกติของสายเคเบิล 35kV ที่ฟาร์มไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เทศมณฑล Suo เมือง Naqu ประเทศทิเบต ซึ่งบันทึกไว้เมื่อวันที่ 10 พฤศจิกายน 2023 อุปกรณ์ตรวจจับทั้งหมดจัดทำโดย Xi'an Xuhui Power Technology Co., Ltd.