บ้าน >

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. การรับรอง

ตำแหน่งความแม่นยำของสายเคเบิลใต้ดินของโรงไฟฟ้า Tongchuan PV — การตรวจจับที่รวดเร็วช่วยฟื้นฟูการสร้างพลังงานแสงอาทิตย์

2026-07-20

ตำแหน่งความแม่นยำของสายเคเบิลใต้ดินของโรงไฟฟ้า Tongchuan PV — การตรวจจับที่รวดเร็วช่วยฟื้นฟูการสร้างพลังงานแสงอาทิตย์

ระบบตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลในตัวที่ใช้งานที่โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ระดับยูทิลิตี้ — ตำแหน่งข้อบกพร่องในวันเดียวกันด้วยความแม่นยำ 0.1 ม. แม้จะมีข้อบกพร่องที่มีความต้านทานสูงและเสียงรบกวนจากทางรถไฟ

0.1ม

การระบุความแม่นยำ

80–90ม

ระยะทางผิดพลาด

วันเดียวกัน

การตรวจจับเพื่อซ่อมแซม

เครื่องมือที่ปรับใช้

~900ม

ความยาวเส้นทางเคเบิล

ความเป็นมาของโครงการ

รายการ	รายละเอียด
โครงการ	โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ Tongchuan — การตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลแรงดันต่ำ
ที่ตั้ง	ตงฉวน มณฑลส่านซี ประเทศจีน
วันที่	7 มิถุนายน 2569
บุคลากร	หลี่เฉิง, เกาเฟย, ตู้เฉาเฉา
ประเภทสายเคเบิล	สายเคเบิลแรงดันต่ำที่ไม่มีเกราะหุ้มแกนเดี่ยว มัดเป็นกลุ่มสายเคเบิลขนานหลายสิบเส้น
ความยาวสายเคเบิล	ประมาณ 800–900 เมตร (แผง PV ถึงอินเวอร์เตอร์)
การติดตั้ง	ส่วนใหญ่อยู่ภายในท่อป้องกัน โดยมีส่วนที่ฝังโดยตรงที่ความลึก 0.3–1.0 ม.
เงื่อนไขของไซต์	ติดกับทางรถไฟหลงไห่ - รถไฟที่วิ่งผ่านบ่อยครั้งทำให้เกิดเสียงรบกวนรอบข้างอย่างมาก

การท้าทายข้อผิดพลาด

การตรวจสอบ ณ สถานที่จริงทำให้เกิดปัญหาหลายประการในการประสมที่ทดสอบขีดจำกัดของวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลแบบเดิมๆ:

ท้าทาย	ผลกระทบต่อการตรวจจับ
ความผิดปกติที่มีความต้านทานสูง ~2 MΩ เฟสสีแดงลงกราวด์	เสียงคายประจุที่อ่อนแอในระหว่างการทดสอบแรงกระตุ้น HV — การระบุตำแหน่งทางเสียงแบบดั้งเดิมไม่น่าเชื่อถือ
ตำแหน่งล่วงหน้าไม่สอดคล้องกัน การอ่านค่า TDR >1,000m เทียบกับที่ทราบ ~900m	ข้อผิดพลาดในการสอบเทียบความเร็วคลื่นทำให้เกิดระยะทางที่ทำให้เข้าใจผิด วัดจากเฟสต่อเฟส ~5 kΩ ซึ่งบ่งชี้ถึงความผิดปกติของสารประกอบ
รูปคลื่นที่ไม่น่าเชื่อถือ พยายาม 4–5 ครั้งต่อการยึดครอง	ฟอลต์ที่มีความต้านทานสูงจำเป็นต้องมีรอบการปล่อย HV ซ้ำๆ เพื่อสร้างข้อมูลรูปคลื่นที่ใช้งานได้
การรบกวนสัญญาณรบกวนทางรถไฟ เสียงรถไฟเดซิเบลสูงอย่างต่อเนื่อง	การระบุตำแหน่งแบบอะคูสติกเพียงอย่างเดียวไม่มีประสิทธิภาพ — ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถแยกแยะข้อผิดพลาดที่ปล่อยออกมาจากเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อมได้
ชุดสายเคเบิลหนาแน่น สายเคเบิลแบบขนานหลายสิบเส้น	การระบุสายเคเบิลที่ชำรุดในวงจรไฟฟ้าที่อยู่ติดกันในเชิงบวก มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการขุดค้นโดยไม่จำเป็น

โซลูชัน — ระบบตรวจจับแบบรวม

XZH TEST ใช้ห่วงโซ่การวินิจฉัยห้าเครื่องมือที่ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานเกี่ยวกับตำแหน่งข้อบกพร่องทั้งหมด:

#	อุปกรณ์	แบบอย่าง	บทบาทในห่วงโซ่การตรวจจับ
1	เครื่องระบุตำแหน่งล่วงหน้า ARC Multi-Pulse	XHGG502	การวัดระยะความผิดปกติที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้เทคโนโลยี ARC 8 พัลส์ แปลงรูปคลื่นความผิดปกติที่มีความต้านทานสูงที่ซับซ้อนให้กลายเป็นร่องรอยเทียบเท่าการลัดวงจรที่ตีความได้
2	ตัวชี้ตำแหน่งข้อบกพร่องแบบดิจิทัล	XHDD503E	การระบุตำแหน่งแบบซิงโครนัสแบบอะคูสติกและแม่เหล็กด้วยความแม่นยำ 0.1 ม. ภูมิคุ้มกันต่อเสียงรบกวนรอบข้างผ่านการวิเคราะห์ความต่างเวลาด้วยสัญญาณคู่
3	ตัวระบุตำแหน่งท่อสายเคเบิล	XHGX507C	การตรวจสอบเส้นทางเคเบิลและการวัดความลึกตลอดเส้นทาง 800 ม.+
4	เครื่องกำเนิดไฟกระชากแบบรวม	XHHV515-8L	การส่งแรงกระตุ้นไฟฟ้าแรงสูงที่ควบคุมเพื่อการคายประจุส่วนโค้งจุดฟอลต์ที่เชื่อถือได้
5	เครื่องทดสอบเปลือกนอกสายเคเบิล	XHHV523L	โซนความผิดเสริมที่แคบลงผ่านการวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของปลอก

กระบวนการดำเนินการ

ขั้นตอน	การดำเนินการ	อุปกรณ์	ผลการวิจัย
1	การตรวจสอบเส้นทาง	XHGX507C	สำรวจเส้นทางเคเบิลใต้ดินเต็มประมาณ 800–900 ม. จากแผงเซลล์แสงอาทิตย์ไปยังอินเวอร์เตอร์อีกครั้ง เส้นทางที่ยืนยันแล้วแม้จะมีสภาพพื้นดินที่มีความต้านทานสูงก็ตาม
2	การระบุลักษณะความผิด	เครื่องทดสอบฉนวน, มัลติมิเตอร์	เฟสสีแดงยืนยันวงจรเปิด ฉนวน: ~2 MΩ (ปลาย PV), ~2–3 MΩ (ปลายอินเวอร์เตอร์); เฟสต่อเฟส: ~ 5 kΩ - การรั่วไหลของกราวด์ผสม + ข้อผิดพลาดระหว่างเฟส
3	ตำแหน่งล่วงหน้าที่เกิดข้อผิดพลาด	XHGG502	เชื่อมต่อที่ปลายอินเวอร์เตอร์ เฟสสีแดง HV + เฟสสีดำต่อสายดิน → ระยะฟอลต์:80–90 เมตร; เฟสสิ้นสุด PV ถูกลัดวงจรลงกราวด์เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปล่อยประจุสำหรับการระบุตำแหน่ง
4	การระบุที่แม่นยำ	XHDD503E	ทางเดินสายเคเบิลแบบเดินพร้อมโพรบแม่เหล็กแบบอะคูสติก ตรวจพบเสียงระบายใกล้กับแนวรั้วแม้จะมีเสียงรบกวนจากทางรถไฟ ความแตกต่างของเวลาแม่เหล็กยืนยันตำแหน่งความผิดปกติ
5	การขุดค้นและการตรวจสอบ	—	การขุดเจาะจุดเดียวในตำแหน่งที่ระบุสาเหตุหลัก: รูติดตั้งเสารั้วเจาะสายเคเบิลโดยตรง, การแยกตัวนำเฟสสีแดง ยืนยันด้วยความแม่นยำ 0.1m

ผลการสมัคร

เมตริก	ผลลัพธ์
ความแม่นยำของตำแหน่งข้อผิดพลาด	ภายในระยะ 0.1 ม. — มีการขุดเหนือจุดรอยเลื่อนโดยตรง ไม่จำเป็นต้องขุดสำรวจ
ระยะทางก่อนตำแหน่ง	80–90 เมตร จากปลายอินเวอร์เตอร์ (ยืนยันที่การขุดค้น)
เส้นเวลาการตรวจจับ	เสร็จสิ้นภายในวันเดียวกัน — ตั้งแต่การทดสอบครั้งแรกจนถึงการระบุขั้นสุดท้าย
ประสิทธิภาพการขุดค้น	ตำแหน่งที่ระบุเพียงจุดเดียว สนามเพลาะทดลองเป็นศูนย์ ไม่มีความเสียหายจากหลักประกันต่อสายเคเบิลที่อยู่ติดกัน
สาเหตุที่แท้จริง	ความเสียหายของบุคคลที่สาม: รูติดตั้งเสารั้วเจาะตัวนำสายเคเบิล
ภูมิคุ้มกันเสียงรบกวน	เทคโนโลยีอะคูสติกแม่เหล็กช่วยรักษาการทำงานที่เชื่อถือได้แม้จะมีเสียงรบกวนจากทางรถไฟที่อยู่ติดกันก็ตาม

คุณค่าของลูกค้า

ลดเวลาหยุดทำงานของการสร้างให้เหลือน้อยที่สุด:ตำแหน่งข้อบกพร่องในวันเดียวกันทำให้สามารถกำหนดเวลาการซ่อมแซมได้ทันที สตริง PV ที่ชำรุดได้รับการฟื้นฟูให้มีกำลังการผลิตเต็มรูปแบบโดยสูญเสียรายได้น้อยที่สุด ซึ่งสำคัญมากสำหรับสินทรัพย์พลังงานแสงอาทิตย์ระดับสาธารณูปโภค ซึ่งการหยุดทำงานทุกๆ ชั่วโมงแปลเป็นผลกระทบทางการเงินที่วัดผลได้
การขุดที่แม่นยำ — ขยะเป็นศูนย์:ความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง 0.1 ม. หมายความว่าทีมงานซ่อมแซมขุดตรงตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาด ไม่มีร่องทดสอบ ไม่มีการสัมผัสสายเคเบิลโดยไม่จำเป็น และไม่มีความเสียหายต่อหลักประกันต่อสายเคเบิลที่มีสุขภาพดีที่อยู่ติดกันในกลุ่มวงจรขนานหลายสิบวงจรที่มัดแน่นแน่น
ภูมิคุ้มกันทางเสียงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากรถไฟ:ความใกล้ชิดของสถานที่นี้กับทางรถไฟ Longhai จะทำให้เครื่องชี้ตำแหน่งแบบอะคูสติกอย่างเดียวไม่สามารถใช้งานได้ เทคโนโลยีซิงโครนัสแม่เหล็กไฟฟ้าของ XHDD503E ส่งข้อมูลความต่างของเวลาที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่อง โดยไม่คำนึงถึงเสียงรบกวนของรถไฟที่ผ่าน — เป็นการตรวจสอบเทคโนโลยีสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีเสียงรบกวนสูง
ความสามารถในการวินิจฉัยภายในบริษัทที่สมบูรณ์:ชุดเครื่องมือห้าชิ้นช่วยให้มีห่วงโซ่การวินิจฉัยที่ราบรื่น ตั้งแต่การระบุลักษณะข้อบกพร่องเบื้องต้นไปจนถึงการขุดเจาะระดับเซนติเมตร ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์จากบุคคลที่สามหรือผู้ให้บริการภายนอก ซึ่งช่วยลดต้นทุนและความซับซ้อนด้านลอจิสติกส์
เอกสารสาเหตุที่แท้จริงและความรับผิดชอบ:การระบุการติดตั้งรั้วว่าเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดเชิงบวกทำให้ผู้ปฏิบัติงานโรงงานมีหลักฐานที่เป็นรูปธรรมสำหรับความรับผิดชอบของผู้รับเหมา และแจ้งโปรโตคอลการป้องกันสายเคเบิลในอนาคตระหว่างกิจกรรมการก่อสร้างในสถานที่

ติดต่อ XZH TEST เพื่อขอคำปรึกษาทางเทคนิค การสาธิตถึงสถานที่ หรือโซลูชันการตรวจจับข้อบกพร่องของสายเคเบิลแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับโครงสร้างพื้นฐานของคุณ