เมื่อใดควรทดสอบสายไฟ? คู่มือการกำหนดเวลาฉบับสมบูรณ์

ตั้งแต่การทดสอบเดินเครื่องจนถึงการรื้อถอน: 7 ช่วงเวลาสำคัญในการทดสอบสายเคเบิลของคุณ

การแนะนำ

สายไฟคาดว่าจะให้บริการที่เชื่อถือได้เป็นเวลา 30, 40 หรือ 50 ปี แต่ฉนวนจะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป โดยค่อยๆ เกิดจากการเสื่อมสภาพจากความร้อน อย่างรวดเร็วจากความชื้นหรือความเสียหายทางกล และทันทีหลังจากไฟฟ้าขัดข้อง คำถามไม่ใช่ว่าจำเป็นต้องทดสอบสายเคเบิลหรือไม่ แต่ต้องทดสอบเมื่อใด ทดสอบน้อยเกินไปและข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าดับโดยไม่ได้วางแผนไว้ ทดสอบบ่อยเกินไปและคุณจะเปลืองงบประมาณในการบำรุงรักษาไปกับสายเคเบิลที่แข็งแรงสมบูรณ์

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงช่วงเวลาสำคัญเจ็ดประการที่ควรทดสอบสายไฟ นับตั้งแต่วันที่ติดตั้งจนถึงวันที่เลิกใช้ พร้อมด้วยการทดสอบที่เหมาะสมสำหรับแต่ละขั้นตอน ไม่ว่าคุณจะจัดการเครือข่ายการจัดจำหน่าย โรงงานอุตสาหกรรม หรือโครงข่ายของวิทยาเขต กรอบเวลานี้จะช่วยให้คุณจัดกำหนดการการทดสอบเพื่อความน่าเชื่อถือสูงสุดด้วยต้นทุนขั้นต่ำ

1. ในการว่าจ้าง: การทดสอบการยอมรับ

การทดสอบสายเคเบิลครั้งแรกควรเกิดขึ้นก่อนที่จะมีการเชื่อมต่อสายไฟเป็นครั้งแรก การทดสอบการใช้งาน (หรือการยอมรับ) เป็นการตรวจสอบว่าสายเคเบิล ข้อต่อ และส่วนปลายได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และไม่มีความเสียหายเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง การดึง หรือการวาง การข้ามการทดสอบการใช้งานเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของสายเคเบิลที่มีอายุการใช้งานยาวนาน

การทดสอบที่สำคัญในการว่าจ้าง

• การทดสอบความต้านทานของฉนวน (Megger):การอ่านพื้นฐานที่เก็บไว้เพื่อการเปรียบเทียบแนวโน้มในอนาคต
• การทดสอบความต้านทานของเปลือก:ตรวจสอบว่าแจ็คเก็ตด้านนอกไม่มีความเสียหายจากการดึงหรือการติดตั้ง
• VLF หรือ DC hipot ทนต่อการทดสอบ:ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงเป็นเวลา 30–60 นาทีเพื่อพิสูจน์ว่าระบบที่ติดตั้งสามารถทนต่อความเครียดในการทำงานตามปกติได้
• Tan Delta และการวัดการปล่อยบางส่วน(สำหรับแรงดันไฟฟ้าปานกลาง/สูง): สร้างพื้นฐานคุณภาพโรงงานเพื่อเปรียบเทียบการวินิจฉัยในอนาคต
• ความต่อเนื่องของเฟสและการระบุ:ยืนยันการวางขั้นตอนที่ถูกต้องที่ปลายทั้งสองก่อนที่จะเพิ่มพลังงาน

ข้อมูลการทดสอบการใช้งานเป็นชุดข้อมูลเดียวที่มีค่ามากที่สุดตลอดอายุการใช้งานของสายเคเบิล การเปรียบเทียบการวินิจฉัยในอนาคตทุกครั้ง - ทุก ๆ “การอ่านนี้เป็นเรื่องปกติหรือไม่” คำถาม—เริ่มต้นด้วยข้อมูลพื้นฐานที่บันทึกไว้ในวันแรก เก็บไว้อย่างระมัดระวัง

2. การทดสอบตามกำหนดเวลา: ปฏิทินที่กำหนด

หลังจากการทดสอบเดินเครื่อง สายเคเบิลจำเป็นต้องมีการทดสอบตามปกติตามกำหนดเวลาตามช่วงเวลาที่กำหนด ช่วงเวลาดังกล่าวขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟฟ้า ประเภทสายเคเบิล สภาพแวดล้อม และภาวะวิกฤต คำแนะนำทั่วไป:

เหล่านี้คือจุดเริ่มต้น ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ประวัติข้อผิดพลาดในอดีต และสภาวะการทำงานอาจทำให้ช่วงเวลาสั้นลง สายเคเบิลในท่อน้ำท่วม สภาพแวดล้อมชายฝั่ง (กัดกร่อน) หรือบริการโอเวอร์โหลดควรได้รับการทดสอบบ่อยขึ้น

3. หลังจากเกิดข้อผิดพลาด: การสอบสวนหลังเกิดข้อผิดพลาด

เมื่อสายเคเบิลเกิดข้อผิดพลาด ไม่ว่าจะทำให้เกิดการสะดุด เกิดควัน หรือความล้มเหลวทั้งหมด จะต้องทดสอบระบบสายเคเบิลทั้งหมด ไม่ใช่แค่ส่วนที่ซ่อมแซมแล้ว ข้อผิดพลาด ณ จุดหนึ่งบ่งชี้ถึงความเค้นของฉนวนที่อาจทำให้ส่วนที่เหลือของวงจรอ่อนลง

สิ่งที่ต้องทดสอบหลังจากเกิดข้อผิดพลาด

• ตำแหน่งความผิดปกติ (TDR / ARM / อะคูสติกแม่เหล็ก):ระบุตำแหน่งข้อบกพร่องให้แน่ชัดก่อนทำการขุด
• การทดสอบความต้านทานของฉนวนตลอดความยาว:เปรียบเทียบกับพื้นฐานก่อนเกิดข้อผิดพลาด ค่าที่อ่านได้ต่ำในส่วนอื่นบ่งบอกถึงความเสียหายเพิ่มเติม
• การทดสอบข้อบกพร่องของปลอก:ข้อบกพร่องมักจะเจาะเสื้อนอก ค้นหาและซ่อมแซมความเสียหายของปลอกก่อนที่จะเติมพลังอีกครั้ง
• การตรวจสอบข้อต่อและส่วนปลายทั้งหมดด้วยสายตา:ความผิดอาจทำให้อุปกรณ์เสริมที่อยู่ติดกันไหม้
• การทดสอบความทนทานต่อ VLF ในส่วนที่ได้รับการซ่อมแซม:พิสูจน์การซ่อมแซมเรียบร้อยก่อนกลับมาใช้บริการ

หลังจากเกิดข้อผิดพลาดร้ายแรง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวาบไฟตามผิวหรือข้อผิดพลาดกราวด์) ให้กำหนดเวลาการทดสอบวินิจฉัยทั้งหมดภายใน 3-6 เดือน เหตุการณ์ข้อบกพร่องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่ปรากฏในการทดสอบพื้นฐานในทันที

4. หลังการซ่อมแซม ข้อต่อใหม่ หรือการปรับเปลี่ยน

ทุกครั้งที่มีการตัด ประกบ ต่อสายใหม่ เปลี่ยนเส้นทาง หรือเพิ่มสายเคเบิล—การดัดแปลงทางกายภาพใดๆ ให้กับระบบที่ติดตั้ง—จะต้องได้รับการทดสอบก่อนที่จะกลับมาให้บริการ ข้อต่อและการยุติที่ทำขึ้นในสนามเป็นจุดที่เกิดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในระบบเคเบิล การซ่อมแซมที่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาอาจยังมีช่องว่างอากาศ หน้าจอไม่ตรงแนว หรือฉนวนที่ปนเปื้อน

• การทดสอบความต้านทานของฉนวนหลังจากการประกบหรือยุติทุกครั้ง
• การทดสอบการปลดปล่อยบางส่วนบนข้อต่อสนามใหม่ (โดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิล MV/HV)—ตรวจจับช่องว่างภายในก่อนที่จะแพร่กระจาย
• VLF ทนต่อการทดสอบสำหรับวงจรวิกฤติ—การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินอย่างรวดเร็วในส่วนที่ซ่อมแซม
• บันทึกการซ่อมในบันทึกการบำรุงรักษาสายเคเบิล รวมถึงประเภทข้อต่อ วันที่ และช่างเทคนิค

5. หลังจากเหตุการณ์การทำงานที่ผิดปกติ

สายเคเบิลที่มีเหตุการณ์ความเครียดผิดปกติควรได้รับการทดสอบก่อนช่วงเวลาที่กำหนดไว้ครั้งถัดไป “เหตุการณ์ทริกเกอร์” เหล่านี้สามารถสร้างความเสียหายให้กับฉนวนได้แม้ว่าจะไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นทันทีก็ตาม:

• ไฟกระชากฟ้าผ่าหรือไฟกระชากสลับ:แรงดันไฟฟ้าที่พุ่งสูงขึ้นสามารถสร้างช่องว่างขนาดเล็กในฉนวน XLPE ที่เติบโตเป็นเวลาหลายเดือน
• โอเวอร์โหลดหรือความร้อนสูงเกินไป:อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องจะเร่งการแก่ชราจากความร้อน ทดสอบหลังจากเกิดเหตุการณ์โอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน
• น้ำเข้าหรือน้ำท่วมท่อ:ความชื้นแทรกซึมเข้าไปในความเสียหายของแจ็คเก็ตและทำให้เกิดต้นไม้น้ำ ตรวจสอบและทดสอบหลังน้ำท่วม รอยรั่ว หรือการแตกของท่อ
• ความเสียหายทางกล:การก่อสร้าง การขุด การขุดค้น หรือการสั่นสะเทือนในบริเวณใกล้เคียงสามารถทำให้แจ็คเก็ตเสียหายได้โดยไม่เกิดความเสียหายในทันที
• ความผิดปกติภายนอกบนวงจรที่อยู่ติดกัน:กระแสไฟลัดขนาดใหญ่ผ่านสายดินหรือแผงป้องกันที่ใช้ร่วมกันสามารถทำให้เกิดความเครียดทางกลไกกับอุปกรณ์เสริมสายเคเบิลได้

สำหรับเหตุการณ์ใดๆ เหล่านี้ ให้กำหนดเวลาการทดสอบความต้านทานของฉนวนภายใน 2 สัปดาห์ และการทดสอบวินิจฉัยเต็มรูปแบบ (VLF + Tan Delta) ในวงจรวิกฤติภายใน 3 เดือน

6. ก่อนการยืดอายุหรือการรื้อถอน

เมื่อสายเคเบิลเข้าใกล้อายุการใช้งานการออกแบบ (โดยทั่วไปคือ 30–40 ปี) ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับการตัดสินใจ: เปลี่ยนหรือขยายการบริการ การตัดสินใจนั้นจะต้องขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ไม่ใช่ขับเคลื่อนด้วยปฏิทิน การรณรงค์วินิจฉัยโรคอย่างครอบคลุมในปีที่ 25-30 คือช่วงเวลาแห่งความจริง

• การทดสอบ VLF Tan Delta:ปัจจัยการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นหรือเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วบ่งชี้ถึงความชราขั้นสูง
• การทำแผนที่การปล่อยบางส่วน:ค้นหาข้อบกพร่องภายในที่จะรับประกันการเปลี่ยนมากกว่าการขยาย
• อิเล็กทริกสเปกโทรสโกปี / แรงดันการกู้คืน:ประเมินปริมาณความชื้นและสภาพกระดาษฉนวนในสายเคเบิล PILC
• การทดสอบวินิจฉัยปลอก:วัดปริมาณการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของแจ็คเก็ต
• การเปรียบเทียบแนวโน้มกับพื้นฐานการว่าจ้าง:สายเคเบิลที่ Tan Delta เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในรอบ 20 ปี ถือเป็นสายเคเบิลทดแทน แม้ว่าจะยังผ่านเกณฑ์ขั้นต่ำก็ตาม

หากการวินิจฉัยแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลอยู่ในสภาพดี ให้ยืดอายุการใช้งาน 5-10 ปีด้วยการทดสอบบ่อยขึ้น หากพบข้อบกพร่อง ให้กำหนดเวลาการเปลี่ยนใหม่ในระหว่างช่วงหยุดทำงานที่วางแผนไว้ครั้งถัดไป แทนที่จะรอให้เกิดความล้มเหลวโดยไม่ได้วางแผนไว้

7. ข้อมูลอ้างอิงด่วน: เมื่อใดควรทดสอบอะไร

8. ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและมาตรฐาน

เขตอำนาจศาลและรหัสกริดหลายแห่งกำหนดช่วงเวลาการทดสอบสายเคเบิลเฉพาะ ข้อมูลอ้างอิงทั่วไป ได้แก่:

• IEEE 400 ซีรีส์:คู่มือสำหรับการทดสอบภาคสนามของระบบสายไฟที่มีฉนวนหุ้ม (VLF, Tan Delta, PD)
• IEC 60840 / IEC 62067:ข้อกำหนดการทดสอบจากโรงงานและภาคสนามสำหรับสายเคเบิล HV และ EHV
• รหัสสาธารณูปโภคในท้องถิ่นและข้อกำหนดในการรับประกันภัย:มักต้องมีการทดสอบ IR เป็นประจำทุกปีสำหรับตัวป้อนที่สำคัญ
• NEC / OSHA / กฎระเบียบความปลอดภัยทางไฟฟ้าในท้องถิ่น:ข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าสัมผัสและการล็อคเอาท์/แท็กเอาท์ขั้นต่ำระหว่างการทดสอบ

ตรวจสอบมาตรฐานที่ใช้บังคับสำหรับระดับแรงดันไฟฟ้าและภูมิภาคของคุณเสมอ หากมีข้อสงสัย ให้ทดสอบบ่อยขึ้นแทนที่จะน้อยลง เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วบทลงโทษด้านการประกันและกฎระเบียบสำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดจะสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการทดสอบมาก

9. โซลูชั่น XZH TEST สำหรับทุกช่วงเวลาการทดสอบ

XZH TEST มีอุปกรณ์ที่ครอบคลุมขั้นตอนการทดสอบทั้งหมดเจ็ดขั้นตอน:

• การว่าจ้าง:ชุดการทดสอบฮิโปต์ VLF (30–90 kV), การวัด Tan Delta และการตรวจจับ PD สำหรับเอกสารพื้นฐานเกี่ยวกับสายเคเบิลใหม่
• การบำรุงรักษาตามปกติ:เครื่องมือทดสอบความต้านทานฉนวนขนาด 5kV/10kV แบบพกพา กล้อง IR และอุปกรณ์ทดสอบความต่อเนื่องเพื่อการคัดกรองรายปีที่รวดเร็ว
• ตำแหน่งหลังเกิดข้อผิดพลาด:เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของสายเคเบิล TDR เครื่องตรวจจับการซิงโครไนซ์เสียงและแม่เหล็ก และเครื่องกำเนิดพัลส์ไฟฟ้าแรงสูงเพื่อการระบุข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว
• การตรวจสอบการซ่อม:ชุด VLF ขนาดกะทัดรัดสำหรับส่วนที่เชื่อมต่อการทดสอบการพิสูจน์ภาคสนาม
• การประเมินชีวิต:บูรณาการระบบวินิจฉัย Tan Delta + PD เข้ากับแนวโน้มข้อมูลและการสร้างรายงาน

บทสรุป

การรู้ว่าเมื่อใดควรทดสอบสายไฟมีความสำคัญพอๆ กับการรู้วิธี ทดสอบเมื่อเริ่มใช้งานเพื่อสร้างพื้นฐาน ทดสอบตามกำหนดเวลาที่แน่นอนเพื่อตรวจหาการย่อยสลายแบบค่อยเป็นค่อยไป ทดสอบหลังจากทุกข้อผิดพลาด การซ่อมแซม และเหตุการณ์ผิดปกติเพื่อรับความเสียหายที่การทดสอบตามกำหนดการอาจพลาด และทดสอบอย่างครอบคลุมในปีที่ 25–30 เพื่อตัดสินใจเปลี่ยนหรือขยายโดยอาศัยข้อมูล

โปรแกรมการทดสอบที่กำหนดเวลาไว้อย่างดีจะเปลี่ยนการบำรุงรักษาสายเคเบิลจากกิจกรรมเชิงรับและวิกฤติให้เป็นกระบวนการที่คาดการณ์ได้และประหยัดงบประมาณ สายเคเบิลที่มีอายุ 40 ปีไม่ใช่สายเคเบิลที่ไม่เคยขาด แต่เป็นสายเคเบิลที่ได้รับการทดสอบในช่วงเวลาที่เหมาะสมทุกครั้ง

เกี่ยวกับ XZH ทดสอบ

XZH TEST ผลิตอุปกรณ์ทดสอบและวินิจฉัยทางไฟฟ้าสำหรับวงจรชีวิตของสายเคเบิลทั้งหมด: ระบบทดสอบ VLF, เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวน, Tan Delta และเครื่องมือคายประจุบางส่วน, เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง TDR และเครื่องกำเนิดพัลส์ไฟฟ้าแรงสูง ออกแบบมาเพื่อความทนทานภาคสนามและความแม่นยำในการวัด อุปกรณ์ XZH TEST ช่วยให้สาธารณูปโภค โรงงานอุตสาหกรรม และผู้รับเหมาทดสอบสายเคเบิลในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การทดลองใช้งานจนถึงการเลิกใช้งาน

เว็บไซต์: XZH TEST