วิธีทดสอบรีเลย์ป้องกันด้วยชุดทดสอบรีเลย์

รีเลย์ป้องกันทำหน้าที่เป็น “ยามรักษาความปลอดภัย” ของโครงข่ายไฟฟ้าทั้งหมด เมื่อเกิดความล้มเหลวจากการลัดวงจร การโอเวอร์โหลด หรือการรั่วลงดินบนสายส่ง หม้อแปลง และอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์เหล่านี้จะส่งคำสั่งตัดวงจรไปยังเบรกเกอร์อย่างรวดเร็วเพื่อแยกส่วนที่เสียหายและป้องกันไฟฟ้าดับในวงกว้างหรืออุปกรณ์ไหม้

อย่างไรก็ตาม รีเลย์สามารถป้องกันระบบไฟฟ้าได้อย่างน่าเชื่อถือก็ต่อเมื่อทำงานได้อย่างถูกต้องภายใต้สภาวะความผิดพร่อง การสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และอายุของส่วนประกอบจะเปลี่ยนแปลงเกณฑ์การทำงานของมัน นั่นคือเหตุผลที่การสอบเทียบและการทดสอบการทำงานเป็นประจำด้วยชุดทดสอบรีเลย์ระดับมืออาชีพมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสาธารณูปโภคไฟฟ้า ทีมบำรุงรักษาสถานีไฟฟ้าย่อย และผู้รับเหมาไฟฟ้า บล็อกนี้จะแนะนำขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การเตรียมการก่อนการทดสอบไปจนถึงการสร้างรายงานขั้นสุดท้าย

ชุดทดสอบรีเลย์ป้องกันคืออะไร?

ชุดทดสอบรีเลย์เป็นเครื่องมือทดสอบความแม่นยำแบบพกพาที่ออกแบบมาเพื่อจำลองความผิดพร่องของระบบไฟฟ้าในโลกแห่งความเป็นจริง มันส่งสัญญาณแรงดันและกระแสไฟฟ้าสามเฟสที่ปรับได้เพื่อเลียนแบบการโอเวอร์โหลด การลัดวงจรระหว่างเฟส การรั่วลงดิน และความผิดพร่องประเภทอิมพีแดนซ์ วิศวกรจะฉีดปริมาณความผิดพร่องที่จำลองเหล่านี้เข้าไปในรีเลย์ที่กำลังทดสอบ จากนั้นจึงตรวจสอบว่ารีเลย์ทำงาน หน่วงเวลา และตัดวงจรตามตรรกะการป้องกันที่ออกแบบไว้หรือไม่

ชุดทดสอบสมัยใหม่รองรับการทดสอบอัตโนมัติ การวัดความแม่นยำของเวลา การบันทึกรูปคลื่น และการส่งออกรายงานการทดสอบ ซึ่งช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาด้วยตนเองสำหรับสถานีไฟฟ้าย่อยได้อย่างมาก

ความปลอดภัยและการเตรียมการก่อนการทดสอบ

ความปลอดภัยต้องมาก่อนเสมอในการบำรุงรักษาวงจรทุติยภูมิของสถานีไฟฟ้าย่อย ปฏิบัติตามขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้ก่อนเริ่มการทดสอบรีเลย์ใดๆ:

• ดำเนินการตามใบอนุญาตทำงานและดำเนินการตามขั้นตอนการปิดเครื่อง การล็อก และการติดป้ายสำหรับแผงป้องกัน
• แยกส่วนรีเลย์ออกจากวงจร CT และ PT ที่มีกระแสไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันย้อนกลับเข้าสู่โครงข่ายไฟฟ้าที่กำลังทำงาน
• ตรวจสอบป้ายชื่อรีเลย์ แผ่นตั้งค่าการป้องกัน คู่มือการใช้งาน และแผนภาพตรรกะ บันทึกพารามิเตอร์ที่กำหนดค่าทั้งหมด เช่น กระแสที่ตั้งค่าไว้ เวลาหน่วงการตัดวงจร และเกณฑ์แรงดันไฟฟ้า
• ตรวจสอบชุดทดสอบรีเลย์: ระดับแบตเตอรี่ สายทดสอบ หัวเสียบกล้วย คลิปหนีบ และสายเคเบิลอีเธอร์เน็ตสำหรับการสื่อสาร ยืนยันว่าซอฟต์แวร์โฮสต์ได้รับการติดตั้งบนแล็ปท็อปควบคุมแล้ว
• ตรวจสอบรีเลย์ป้องกันด้วยสายตาเพื่อหาสายไฟหลวม ขั้วต่อที่ไหม้ หรือความเสียหายทางกายภาพที่เห็นได้ชัด

ขั้นตอนการทดสอบทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: ต่อสายชุดทดสอบเข้ากับรีเลย์ป้องกัน

เชื่อมต่อขั้วเอาต์พุตแบบอะนาล็อกของเครื่องทดสอบรีเลย์เข้ากับขั้วอินพุตกระแสและแรงดันของรีเลย์ ต่อสายหน้าสัมผัสการตัดวงจรของรีเลย์กลับไปยังช่องอินพุตแบบไบนารีของชุดทดสอบ การต่อสายแบบวงปิดนี้ช่วยให้เครื่องทดสอบสามารถจับเวลาการทำงานที่แน่นอนได้โดยอัตโนมัติเมื่อรีเลย์ตัดวงจร ตรวจสอบการต่อสายทั้งหมดอีกครั้งกับแผนภาพการต่อสายเพื่อป้องกันการเชื่อมต่อที่ผิดพลาด

ขั้นตอนที่ 2: นำเข้าหรือกำหนดค่าการตั้งค่าการป้องกันด้วยตนเอง

เปิดซอฟต์แวร์ทดสอบรีเลย์บนคอมพิวเตอร์ของคุณ มีวิธีการกำหนดค่าสองวิธี:

• นำเข้าอัตโนมัติ: โหลดไฟล์ตั้งค่ารีเลย์ที่ส่งออกจากอุปกรณ์ป้องกัน
• ป้อนด้วยตนเอง: ป้อนค่าที่ตั้งค่าไว้ ประเภทเส้นโค้ง (เวลาขั้นต่ำแบบผกผัน / เวลาที่กำหนด) ตัวปรับเวลา และค่ารีเซ็ตตามแผ่นตั้งค่า

ตั้งค่าโหมดการทดสอบ: การทดสอบแบบขั้นตอนเดียว การทดสอบแบบไล่ระดับ หรือการจำลองความผิดพร่องแบบไดนามิก

ขั้นตอนที่ 3: ทำการทดสอบค่า Pick-up & Drop-off

ทำการทดสอบแบบไล่ระดับช้าๆ ค่อยๆ เพิ่มกระแสหรือแรงดันที่ฉีดเข้าไปจนกระทั่งไฟแสดงสถานะรีเลย์สว่างขึ้น — ค่านั้นคือค่า Pick-up จากนั้นค่อยๆ ลดสัญญาณลงจนกระทั่งรีเลย์กลับสู่สภาวะปกติเพื่อบันทึกค่า Drop-off เปรียบเทียบข้อมูลที่วัดได้กับค่าความคลาดเคลื่อนที่ตั้งค่าจากโรงงาน หากค่าเบี่ยงเบนเกินช่วงที่อนุญาต รีเลย์จำเป็นต้องได้รับการสอบเทียบหรือเปลี่ยนใหม่

ขั้นตอนที่ 4: วัดเวลาการทำงานของการตัดวงจร

ฉีดปริมาณความผิดพร่องคงที่ตามเส้นโค้งการป้องกัน ชุดทดสอบจะเริ่มจับเวลาทันทีที่สัญญาณความผิดพร่องถูกส่งออกและหยุดจับเวลาเมื่อตรวจพบการทำงานของหน้าสัมผัสการตัดวงจร บันทึกเวลาการทำงาน ทำการทดสอบซ้ำสามครั้งเพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ยเพื่อความแม่นยำที่สูงขึ้น ขั้นตอนนี้เป็นการตรวจสอบว่าลักษณะหน่วงเวลาตรงตามข้อกำหนดของเส้นโค้งการป้องกันหรือไม่

ขั้นตอนที่ 5: ทดสอบตรรกะการป้องกันและอินพุต/เอาต์พุตแบบไบนารี

จำลองสถานการณ์ความผิดพร่องหลายรูปแบบ: ความผิดพร่องเฟส ความผิดพร่องลงดิน สภาวะกำลังย้อนกลับ ตรวจสอบว่าไฟ LED ที่สอดคล้องกันเปิดใช้งานหรือไม่ และหน้าสัมผัสเอาต์พุตแต่ละตัวทำงานตามที่ออกแบบไว้หรือไม่ ตรวจสอบตรรกะการบล็อก ตรรกะการล็อกอิน และฟังก์ชันการต่อวงจรใหม่ หากรีเลย์มีระบบป้องกันการต่อวงจรใหม่โดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 6: การบันทึกรูปคลื่นและการวิเคราะห์ผลลัพธ์

เครื่องทดสอบรีเลย์จะบันทึกรูปคลื่นชั่วคราวทั้งหมดระหว่างการทดสอบ วิศวกรสามารถวิเคราะห์ขอบขาขึ้นของสัญญาณความผิดพร่อง ช่วงเวลาที่ตั้งค่า และลำดับการทำงานของการตัดวงจรบนกราฟรูปคลื่น ข้อมูลรูปคลื่นที่ผิดปกติช่วยในการระบุปัญหาที่ซ่อนอยู่ เช่น หน้าสัมผัสติดขัด หรือความล่าช้าของส่วนประกอบภายใน

ขั้นตอนที่ 7: รีเซ็ตอุปกรณ์และสร้างรายงานการทดสอบ

หลังจากเสร็จสิ้นรายการทดสอบทั้งหมด ลดแรงดันและกระแสเอาต์พุตเป็นศูนย์ ปิดเครื่องทดสอบ ถอดสายทดสอบ และกู้คืนการต่อสายวงจรทุติยภูมิ ส่งออกรายงานการทดสอบฉบับเต็มพร้อมค่าที่วัดได้ การเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อน บันทึกการทดสอบเวลา และภาพหน้าจอรูปคลื่น เก็บรายงานไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และการอ้างอิงการบำรุงรักษาในอนาคต

เคล็ดลับการแก้ไขปัญหาทั่วไประหว่างการทดสอบ

• รีเลย์ไม่ตัดวงจรหลังจากถึงค่าที่ตั้งไว้: ตรวจสอบขั้วการต่อสาย การแยกวงจร CT/PT และสวิตช์เปิดใช้งานการป้องกันบนแผงรีเลย์
• เวลาตัดวงจรผันผวนมากในการทดสอบซ้ำ: ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรสำหรับชุดทดสอบ ตรวจสอบการเชื่อมต่อคลิปที่หลวม และหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าใกล้กับแท่นทดสอบ
• ซอฟต์แวร์ทดสอบไม่สามารถสื่อสารกับเครื่องทดสอบได้: ตรวจสอบสายเคเบิลอีเธอร์เน็ตอีกครั้ง รีสตาร์ทซอฟต์แวร์ทดสอบ และตรวจสอบการกำหนดค่าที่อยู่ IP

สรุป

การทดสอบรีเลย์ป้องกันเป็นงานบำรุงรักษาหลักสำหรับความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้า การใช้ชุดทดสอบรีเลย์ระดับมืออาชีพช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถทำการสอบเทียบที่แม่นยำ ทำซ้ำได้ และตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการทดสอบที่เป็นมาตรฐานช่วยลดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในสถานีไฟฟ้าย่อย และรับประกันการทำงานของการป้องกันที่รวดเร็วและถูกต้องระหว่างความผิดพร่องของไฟฟ้าจริง การทดสอบเป็นประจำช่วยยืดอายุการใช้งานของรีเลย์และลดความเสี่ยงไฟฟ้าดับที่ไม่คาดคิดสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม สถานีไฟฟ้าย่อยของสาธารณูปโภค และโรงไฟฟ้าเชิงพาณิชย์

คำแนะนำผลิตภัณฑ์: เครื่องทดสอบรีเลย์ป้องกันไมโครคอมพิวเตอร์ 6 เฟส XHJB666

แท็ก: ชุดทดสอบรีเลย์, การทดสอบรีเลย์ป้องกัน, การบำรุงรักษาสถานีไฟฟ้าย่อย, การสอบเทียบระบบไฟฟ้า, การทดสอบวงจรทุติยภูมิ